Перед тем, как начинать выбирать определенный абразив, необходимо определиться с целью его использования:

• очистка поверхности (дробеструйная обработка): предусматривает избавление от окалин, песка, грата, следов шлифования литых частей (например, чугуна с шаровидным графитом, алюминия, отливок из обычной или нержавеющей стали);
• снятие внутренних напряжений (обдувка дробью): обычно применяется к частям вроде как пружины или двигателя; для увеличения их усталостной прочности в основном применяется круглая стальная дробь или округлая дробь из рубленой проволоки;
• производство вруба: применяется к большим гранитовым блокам и производится при помощи стальной дроби — смеси стальной решетки, имеющей специальную и высокую твердость;
• гравирование: выполняется для увеличения прочности сцепления поверхности до процесса нанесения покрытия. Например, гравирование ванной до нанесения эмалевого покрытия.

Только круглая стальная дробь может быть использована для очистки или обдувки дробью, для производства вруби и гравировки используется угловатый абразив в соотношении 75:25.

1. Выбор правильной формы

Особенность абразивной обработки круглой стальной дробью — это послойная плавная обработка. При этом поверхность получается более мягкой и ровной.

Обработка угловатым абразивом сопровождается быстрым измельчением из-за угловатой формы. При пескоструйной обработке профиль поверхности расположен наклонно, получается пористым, а содержание мелких твердых частиц очень велико.

2. Выбор соответствующего размера

Для того чтобы достичь хорошего качества поверхности, нужно выбрать оптимальную смесь большой и маленькой дроби.

Если в смеси преобладает дробь большого размера, даже если проходит локальная очистка, от дроби будут оставаться следы удара на поверхности. И наоборот, если в смеси преобладают очень маленькие частицы очистка будет неэффективной. На рисунках можно увидеть разницу:

Слишком крупная дробь

Слишком мелкая дробь

3. Выбор правильной твердости

Самый главный принцип дробеструйной очистки — стальная дробь должна быть тверже, чем литая часть, которую необходимо очистить.

Правильная твердость дроби

Низкая твердость

Стальная дробь также не должна быть загрязнена частицами, вроде песка, шляпки гвоздя и др.

В процессе очистки с использованием дробеструйных машин необходимо учитывать определенные физические законы.

Стальная дробь, которая была выпущена, оставляет лопасти колеса с определенной кинетической энергией.

Кинетическая энергия стальной дроби непрерывно потребляется во время процесса очистки. В наиболее идеальном случае энергия будет потребляться при ударе дроби о поверхность части. На рисунке ниже можно видеть, как эта энергия расходуется и какие взаимодействия происходят во время процесса обработки. Важным этапом для эффективной работы оборудования является выбор необходимого абразивного материала и правильные настройки машины таким образом, чтобы износ и связанные с этим остановки для технического обслуживания были сведены к минимуму.

Каждая стальная дробь имеет кинетическую энергию, которая пропорциональна ее массе и скорости. Дробь, которая ускоряется колесом, передает ему свою энергию на поверхность металла.

Увеличение радиуса стальной дроби в два раза означает, что энергия будет увеличена в 8 раз. Для выбора дроби необходимо обратить внимание на отношение между возрастанием радиуса стальной дроби и передачей энергии. Если мы посмотрим на размер дроби S780 и S390, то увидим, S780 обладает энергией 100 Дж, тогда как дробь S390, чей радиус меньше в два раза, выдает лишь 12 Дж.

Показатели в таблице: d – диаметр, r – радиус, d (гр/см3)– плотность, v – скорость, Е – энергия.

Часть энергии стальной дроби используется для удаления остатков на поверхности дроби, а оставшаяся энергия используется в дроблении при отскоке дроби от поверхности литой части. Передача энергии может быть точно установлена при помощи замены передаточного блока V- образной ленты. Лучшая координированность достигается посредством скорости, которая контролируется двигателями колеса. Распределение энергии и деформация зависят от физических характеристик, таких как твердость поверхности, упругость, поверхностные трещины, а также скорость и угол удара, микроструктуры. Для выбора дробеструйной машины данные критерии являются ключевыми.

Факторы, влияющие на дробеструйную очистку, зависят от:

• номинального размера абразива;
• гранулометрического анализа абразива;
• твердости;
• структуры (шаровидная, угловатая, цилиндрическая);
• скорости, приводящей в движение дробь;
• скорости потока;
• угла, при котором нагнетается дробь;
• продолжительности очистки струей.

Первые четыре фактора относятся к стальной дроби и ее выбору, другие факторы полностью зависят от правильной регулировки процесса обработки поверхности дробью и его установок. Другими словами, для достижения эффективной и производительной очистки ипользования одной стальной дроби высокого качества недостаточно. В то же время, все остальные параметры также должны быть приняты во внимание. Общим правилом является использование наиболее высококачественной стальной дроби для удаления остатков с отлитой поверхности. Чтобы получить хорошую поверхность, необходимо использовать правильно подобранную дробь в верно настроенной машине.

Ниже в таблице указаны размеры дроби, которые приводят к наилучшим результатам при определенном применении.